藍(lán)竹耐水板丨深加工操作注意事項(xiàng)

藍(lán)竹耐水板深加工操作注意事項(xiàng)

POINTS FOR ATTENTION

1. 壓貼加工技術(shù)要求

貼面壓機(jī)正常工作溫度設(shè)定在190-200°C間，壓貼時(shí)間：25~30秒（時(shí)間以三氨浸膠紙安全脫膜為宜），壓力：根據(jù)不同面型要求進(jìn)行調(diào)整（平面、淺浮雕保證25KG/CM2 壓力即可）。三胺紙推薦高三聚氰胺含量的浸膠工藝。

板材切勿在熱壓機(jī)中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間加溫會(huì)導(dǎo)致三氨浸膠紙過(guò)度固化，一旦面碳化以后會(huì)失去應(yīng)有的韌性和彈性，室內(nèi)外溫差和空氣濕度發(fā)生較大變化時(shí)，貼面板表面容易出現(xiàn)三氨浸膠紙龜裂問(wèn)題。

根據(jù)鋼板凹凸紋理及實(shí)際情況調(diào)整壓力，確保在板材承受壓力范圍之內(nèi)。原則上紋理越深壓力越大。因藍(lán)竹耐水板含水率較低，出廠含水率一般在4-6%，南北方壓貼工廠在壓貼前，請(qǐng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐目諝鉂穸龋m當(dāng)調(diào)整適合當(dāng)?shù)貧夂虻墓に噮?shù)。

壓貼工藝的三要素是：溫度、時(shí)間、壓力，每個(gè)要素的工藝值，要根據(jù)不同花色和面型靈活調(diào)整并跟蹤，南北方氣侯與溫濕度差異大，需要各壓貼工廠積累適合自己的壓貼工藝。

2. 壓貼后養(yǎng)生要求

確保板材充分冷卻。經(jīng)壓貼后的板材必須進(jìn)行冷卻養(yǎng)生處理5-7天，以鈍化板材表、芯層的溫度梯度和含水率梯度，降低板材內(nèi)應(yīng)力。

正確堆放儲(chǔ)存板材。堆放板材的場(chǎng)地必須保證地面平整，堆放儲(chǔ)存板材時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加板垛下面墊條數(shù)量（4*8尺板材不少于四根墊木，建議6根）、減小墊條間隔距離，每垛板下的墊條要分布均勻、上下對(duì)齊，并在每垛板的最下及最上加放一張厚板保護(hù)，以防止在堆放儲(chǔ)存過(guò)程中變形。

3. 開(kāi)料技術(shù)要求

因?yàn)樗{(lán)竹耐水板密度大、材質(zhì)堅(jiān)硬，開(kāi)料和鏤銑刀具請(qǐng)選用多刃帶排氣裝置的專(zhuān)用人造板刀具。該刀具具有兩個(gè)上、下螺旅刃口和精準(zhǔn)橫刃設(shè)計(jì)的技術(shù)特點(diǎn)，更好地保護(hù)雙貼面板不崩缺、修邊光亮度高、快速斷碎木屑、噪音低、性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

加工中心主軸刀頭電機(jī)建議**轉(zhuǎn)速22000~24000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)、給料行走**速度10~12米/分（若主軸轉(zhuǎn)速降低，可相應(yīng)調(diào)低進(jìn)、給料速度），這樣有效防止因應(yīng)力釋放不均而產(chǎn)生的香蕉彎情況。

開(kāi)料裁板鋸要經(jīng)常檢查所使用鋸片的鋒利及鋸齒完整情況 （若出現(xiàn)鋸片焦糊和鋸齒損壞要及時(shí)更換），配合使用底鋸鋸片進(jìn)行鋸割，井確保底鋸鋸片與開(kāi)料鋸片中心一致，鋸切效果更佳。

4. 技術(shù)問(wèn)題解決方案

控制板材翹曲變形的建議措施

確保板材充分冷卻：經(jīng)壓貼后的板材必須進(jìn)行冷卻養(yǎng)生處理5-7天，以鈍化板材表、芯層的溫度梯度和含水率梯度，降低板材內(nèi)應(yīng)力。

正確堆放儲(chǔ)存板材：堆放板材的場(chǎng)地必須保證地面平整，堆放儲(chǔ)存板材時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加板垛下面墊條數(shù)量(4*8尺板材不少于四根墊木，建議6根)、減小墊條間隔距離，每垛板下的墊條要高度一致，分布均勻、如有堆高的話，墊 條要上下對(duì)齊，并在每垛板的最下及最上加放一張厚板保護(hù)，以防止在堆放儲(chǔ)存過(guò)程中變形。

堆放板材地面平整。

解決香蕉彎建議方案

通過(guò)壓貼工藝調(diào)整。如：采用低溫長(zhǎng)時(shí)間的壓貼工藝(壓貼溫度130-140度左右，壓貼時(shí)間140-150秒左右，壓力根據(jù)壓機(jī)噸位自身調(diào)整)。

壓貼完以后充分冷卻。養(yǎng)生平衡后的整件板材四周用纏繞膜密封好，防   止板樹(shù)四周吸潮，板材邊部和內(nèi)側(cè)形成含水率較大差異時(shí)，鋸割后應(yīng)力釋放不均會(huì)造成側(cè)彎。

貼面板鋸割完以后需盡快進(jìn)行后續(xù)加工(打孔、封邊) 等，當(dāng)天開(kāi)的料必須當(dāng)天加工完畢(尤其是南方地區(qū))，防止吸潮不均勻造成側(cè)彎。加工中心取料時(shí)尺寸放大3-5mm ，加工完畢后關(guān)閉真空泵等待一分鐘， 期間不要挪動(dòng)板材然后再打開(kāi)真空泵，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸取料即可，這樣能使板材應(yīng)力均勻釋放，有效防止側(cè)彎變形情況。

防止板面紙張龜裂建議

避免壓貼溫度過(guò)高或壓貼時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止浸膠紙的預(yù)固化程度偏高，壓貼后過(guò)度固化。

防止堆板過(guò)程中的過(guò)度固化。剛壓貼完的板材溫度依然很高，未經(jīng)冷卻馬上堆在一起，將持續(xù)保持較高溫度。高溫下板面還將繼續(xù)固化，固化過(guò)度將造成板面龜裂；另外，春夏以及秋冬季節(jié)交替之際，室內(nèi)外溫度及空氣濕度都會(huì)發(fā)生明顯變化，壓貼工藝需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，避免板面三氨浸膠紙的龜裂。